乳化液的穩定性高低也是調整軋制乳化液潤滑性能的重要手段之一。一般Hardox550耐磨板軋制乳化液分為穩定型、半穩定型和不穩定型乳化液。隨着高強度板帶鋼的研製與開發應用，對冷軋過程中乳化液的潤滑性提出了更高的要求。除了改變軋制油的皂化值外，還可以通過對乳化液的穩定性的調整與控制來滿足潤滑性能的要求。
顆粒度分佈與穩定性
Hardox550耐磨板穩定性與乳化液中油滴的顆粒度分佈有很大關係。乳化液配製方法不同，其顆粒度分佈也不相同，特別是隨着乳化液的使用，顆粒度的分佈發生變化，導致乳化液穩定性發生改變，進而影響到潤滑性能，*終使得軋制過程中軋制力、張力等因素髮生波動。
採用DPD技術的新一代乳化液已開始應用於冷軋生產，DPD表示“確定的顆粒度分佈”，即乳化液的顆粒度由該乳化油的成分決定，在乳化液配製時一旦建立起來.其顆粒尺寸保持恆定，無需人為控制。
Hardox550耐磨板通過對常規的乳化液與Quaker DPD乳化液的顆粒度進行比較發現，採用常規的乳化液未經剪切時乳化液的顆粒平均直徑為1.62 5m,剪切時降為1.25 5.m;而採用DPD技術的乳化液未經剪切時乳化液的顆粒平均直徑為1. 62 pro,剪切時為2.47 5m ,變化不大。這主要由新型乳化劑所決定的。
