現代Hardox400耐磨板冷軋機多具有閉環板形控制系統，其中軋制潤滑劑的分段冷卻也是板形的控制手段之一。以板帶鋼五機架連軋為例，多數品種和規格的軋制都採用穩定型乳化液(使用濃度3.5%-4.5%)。由於全連續軋制時連續高速運行，軋輥和帶鋼表面溫度較高。
所以Hardox400耐磨板軋制的乳化液不僅要噴射到工作輥和支撐輥表面上，而且也要噴射到機架間的帶鋼上，以保證良好的冷卻條件。為了高速軋制薄帶鋼(及難變形帶鋼，還可以在每架軋機前向帶鋼噴射半穩定型乳化液以提高其潤滑性能。
同時，為了控制工作輥的熱凸度，在不同機架上進行分段冷卻。由於各Hardox400耐磨板軋制機架工作輥熱凸度控制精度要求不同，所以第1,2架分3段冷卻控制;第3 ,4 ,5架分5段冷卻控制;第6架軋機由於直接影響到出口帶鋼板形，故分9段冷卻控制。
應用於800 mm四輥帶鋼冷軋機和銅鋁材冷軋機上的工藝潤滑分段冷卻系統組成示意圖。該系統的組成包括:2只可單獨或合併使用的油箱;油箱裝置上有油位、油溫显示和控制裝置;系統設有工作油泵和設備泵;加熱與冷卻裝置;總出口油液處旁邊接有安全溢流閥;總出口油液處有監視過濾器和油液壓力、溫度显示和連鎖控制裝置;油液供給分段冷卻閥裝置。
