藍獅平台開戶_Hardox400耐磨板採用鋼水爐外精鍊技術

       將在轉爐或電爐中初煉過的耐磨鋼水移至另一個容器中進行精鍊的冶金過程，也稱“鋼包冶金”或“二次冶金”，即把傳統的煉Hardox400耐磨板過程分為初煉和精鍊兩步進行。初煉時,爐料在氧化性 氣氛的爐內進行熔化、脫磷、脫碳、去除雜質和主合金化，獲得初煉耐磨鋼水;精鍊則是將初煉的耐磨鋼水在真空、惰性氣體或還原性氣氛的容器中進行脫氣、脫氧、脫硫、去除夾雜物和成分微調 等。實行爐外精鍊可提高Hardox400耐磨板的質量，縮短冶鍊時間，優化工藝過程並降低生產成本。

   1965年以來，真空電弧加熱脫 氣(VAD)爐、真空吹氧脫碳(VOD)爐和氬氧(AOD)爐以及喂線法(WF)和LF鋼包爐、鋼包噴粉法(IP>等先後出現。到20世紀90年代.已有幾十種爐外精鍊方法用於工業生產， 世界各國的爐外精鍊設備已超過500台。1970年以前，爐外精鍊主要用於電爐車間的特殊耐磨鋼板生產，其產量尚不足耐磨板總產量的10%。20世紀70年代中期以後，工業技術進步對耐磨板材質 量提出了更高的要求,進一步推動了爐外精鍊技術的應用，工業先進國家的轉爐車間擁有爐 外精鍊設備的佔50%以上，其應用的廣泛程度已達到或超過了電爐車間，並逐步形成了煉耐磨板工藝中的一個新的分支。現代化的鋼鐵生產流程:高爐一鐵水預處理一頂底復吹轉爐吹 煉一爐外精鍊一連鑄，已成為大型鋼鐵企業鋼鐵生產的普遍模式。我國爐外精鍊設備配置的特點是:以轉爐煉Hardox400耐磨板為主的大型鋼鐵企業主要應用鋼包吹氬、鋼包加合成 渣吹氬、鋼包噴粉喂線、LF和真空處理技術；以電爐鍊鋼為主的中型鋼鐵企業則多採用 VOD/VAD、OD、LF和鋼包噴粉等爐外精鍊技術，怛鋼包噴粉技術目前在轉爐鋼廠已較少應用了。

圖表一些有代表性的爐外精鍊技術的開發年代及技術特點