挖掘機鏟斗板專用nm450耐磨板的實際生產過程中，由於nm450耐磨板成分中合金元素含量較髙，因此對從鍊鋼、 熱軋，到酸洗、冷軋、退火、鍍鋅等整個加工過程提出了嚴格的要求，各工序工藝參數的細微波動 就會對挖掘機鏟斗板專用耐磨板的性能、尺寸精度、板形、表面質量等造成嚴重影響，甚至使生產不能正常 進行。
從寶鋼冷軋挖掘機鏟斗板專用nm450耐磨板的生產情況來看,存在的主要問題包括:焊接困難、軋制壓力過大、 規格品種無法過渡、來料性能波動大、尺寸精度及板形差、生產過程中鋼板容易跑偏、斷帶等;從 寶鋼nm450耐磨板的質量實績情況來看，由於連續退火及熱鍍鋅機組的快速冷卻能力不足等原因使得nm450耐磨板合金元素添加量較多而且力學性能不穩定，表面質量問題(輥印、邊裂及接划 傷等)也較多，此外，由於化學成分中合金元素含量較髙’熱鍍鋅nm450耐磨板的可鍍性也較差。
因此,從鍊鋼、熱軋到冷軋、退火及塗鍍各工序都必須對現存的生產工藝技術問題進行研究 以便優化其生產工藝，對於某些設備還要進行改造。對於熱處理和塗鍍工序，*突出的問題是連 續熱處理機組的快速冷卻速率太低，熱鍍鋅機組則缺乏改善耐磨板可鍍性的手段。對於連退和 熱鍍鋅的核心技術——快速冷卻技術，必須開發出具有自主知識產權的快冷關鍵技術，為更經濟 合理地開發先進髙強鋼和超高強鋼創造條件。針對nm450耐磨板合金元素含量高、焊接性能差的問題， 酸軋及連續熱處理機組都宜配備激光焊機;針對髙強鋼可鍍性差的問題,熱處理線宜採用直火加熱和髙氫快冷技術;針對髙強鋼板形差、平整伸長率難以提高的特點，宜採用板形控制能力強、工作輥輥徑較小的六輥平整機。
