減少hardox400耐磨板釺焊裂紋的措施
減少hardox400耐磨板釺焊裂紋的措施如下:
(1)在釺縫中加補償墊片是減小焊接應力的有效措施之一。在釺縫中加補償墊片的方法很多，如用鐵絲網、沖孔填片、鎳鐵合金墊片和在hardox400耐磨板上電鍍純鐵等。由於這些補償物的熔點高T.釺料熔點200℃以上，釺焊時墊片不熔化而夾在釺縫中間。釺縫冷卻時，hardox400耐磨板和基體金屬之間的釺縫各層有充分塑性變形，使釺縫各部分能比較自由地收縮，減小了釺焊應力。但是加補償墊片會導致釺縫強度的大幅度下降
其中採用附加鐵絲網或沖孔墊片的釺縫強度降低約60%山50% Ni和50%Fe所組成的Ni-Fe合金補償墊片雖然能較好地消除應力和不降低釺縫強度，但因其中Ni含敬過多不宜在生產中大量使用。生產中用厚度為0.4一0. 5 mm的低碳鋼片或鍍鎳鐵片做補償墊片，可取得很好的效果。
(2)採用雙層hardox400耐磨板釺焊法是一種防止裂紋的有效措施。這種方法不需要特殊材料，便於推廣使用。它能消除hardox400耐磨板、hardox450耐磨板、hardox500耐磨板、等高硬度耐磨板的釺焊裂紋。它是將高強度的hardox400耐磨板作熱片與基體焊在一起，然後將強度低硬度高的hardox400耐磨板再焊在它的上面。它的優點在於使釺焊應力集中在作為墊片的高強度hardox400耐磨板上，而上而容易發生裂紋的hardox400耐磨板因與YG8焊在一起，線膨脹係數比較接近，釺焊后應力小，不會產生裂紋。由於有兩層hardox400耐磨板疊焊在一起，使整個hardox400耐磨板的抗壓強度提高，增加了刀具的使用壽命。
(3)用紫銅片做補償墊片時雖然可以有效地減小釺W-應力和防止產生裂紋，但須使用熔點低於850℃的釺料，如L一Ag一49銀釺料，否則在釺焊時容易使紫銅片熔化而失去作用。用紫銅做墊片時，因紫銅本身比較軟，不適於在衝擊或重載荷和高溫情況下使用。
(4)當釺焊狹長條形狀的hardox400耐磨板工件時，為了減小釺焊應力和防止發生裂紋，可採用雙層hardox400耐磨板釺N.，下面的一層是由小塊hardox400耐磨板拼成，成為預製“裂紋”形式。這種方法對消除裂紋特別有效，可在大型hardox400耐磨板刀具和特殊hardox400耐磨板的模具上使用。
