藍獅平台登錄_hardox450耐磨板在正火和退火下有什麼不同


 

     耐磨板的退火和正火是指將其加熱到一定溫度、保溫一定時間,使組織其轉變為奧氏體,然後以不同的速度冷卻,以獲得不同的組織和硬度的工藝方法。其本質區別在於加熱溫度和冷卻方式的不同,其組織分散度和硬度有較大的區別故二者獲得的組織和性能不同。

      退火的加熱溫度為:對亞共析鋼加熱溫度高於Ad,過共析鋼加熱溫度在Ac1-Acm.之間,或者在Ac1,以下,即退火的工藝規範較多.保溫一定時間後進行緩冷或低於500℃出爐空冷,獲得了接近平衡狀態的組織結構;而正火加熱溫度為:對共析鋼加熱溫度在Ac3以上,過共析鋼則為Acm十(30-50)℃範圍內,保溫結束后得到均勻的單相奧氏體,然後快速冷卻(空冷、風冷或噴霧冷卻等),過冷奧氏體在空氣中發生共析轉變,在共析鋼和過共析鋼析出共析產物(鐵素體+滲碳體),得到細片狀的珠光體組織(索氏體),獲得了高的硬度和強度或者消除高碳鋼的網狀碳化物。退火和正火的性能對比見表,表中列出了hardox450耐磨板幾種狀態下的力學性能狀況。可以看出其中的不同。

序號 退火工藝 正火工藝
1 降低鋼鐵零件的硬度,改善切削加工性 獲得一定的硬度,改善切削加工性能
2 提髙塑性或恢復經冷變形后的鋼鐵的塑性和韌性,提高工藝性能和使用性能 提高塑性
3 細化晶粒 細化品粒,改善力學性能
4 消除鋼鐵成分的不均勻,獲得均勻的組織 獲得均勻的性能,提島基體的力學性能
5 獲得接近平衡狀態的組織 獲得比較均勻的組織,消除過共析鋼中的網狀碳化物
6 消除內部殘餘應力,防止變形和開裂  
7 消除鍛、鑄和焊件或組織不均勻缺陷,提高工藝性能和使用性能

 

 

 

狀態 抗拉強度/MPa 延伸率/% 衝擊軔性ak/(J/cm2) 硬度HB≤
鑄態 490588 25 11.8〜19.6 220
鍛造 588686 510 19.6〜39.2 230
退火 637686 15〜20 39.2〜58.8 180
正火 686784 15〜20 49〜78.4 220

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