耐磨板的退火和正火是指將其加熱到一定溫度、保溫一定時間,使組織其轉變為奧氏體,然後以不同的速度冷卻,以獲得不同的組織和硬度的工藝方法。其本質區別在於加熱溫度和冷卻方式的不同,其組織分散度和硬度有較大的區別故二者獲得的組織和性能不同。
退火的加熱溫度為:對亞共析鋼加熱溫度高於Ad,過共析鋼加熱溫度在Ac1-Acm.之間,或者在Ac1,以下,即退火的工藝規範較多.保溫一定時間後進行緩冷或低於500℃出爐空冷,獲得了接近平衡狀態的組織結構;而正火加熱溫度為:對共析鋼加熱溫度在Ac3以上,過共析鋼則為Acm十(30-50)℃範圍內,保溫結束后得到均勻的單相奧氏體,然後快速冷卻(空冷、風冷或噴霧冷卻等),過冷奧氏體在空氣中發生共析轉變,在共析鋼和過共析鋼析出共析產物(鐵素體+滲碳體),得到細片狀的珠光體組織(索氏體),獲得了高的硬度和強度或者消除高碳鋼的網狀碳化物。退火和正火的性能對比見表,表中列出了hardox450耐磨板幾種狀態下的力學性能狀況。可以看出其中的不同。
序號 | 退火工藝 | 正火工藝 |
1 | 降低鋼鐵零件的硬度,改善切削加工性 | 獲得一定的硬度,改善切削加工性能 |
2 | 提髙塑性或恢復經冷變形后的鋼鐵的塑性和韌性,提高工藝性能和使用性能 | 提高塑性 |
3 | 細化晶粒 | 細化品粒,改善力學性能 |
4 | 消除鋼鐵成分的不均勻,獲得均勻的組織 | 獲得均勻的性能,提島基體的力學性能 |
5 | 獲得接近平衡狀態的組織 | 獲得比較均勻的組織,消除過共析鋼中的網狀碳化物 |
6 | 消除內部殘餘應力,防止變形和開裂 | |
7 | 消除鍛、鑄和焊件或組織不均勻缺陷,提高工藝性能和使用性能 |
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狀態 | 抗拉強度/MPa | 延伸率/% | 衝擊軔性ak/(J/cm2) | 硬度HB≤ |
鑄態 | 490〜588 | 2〜5 | 11.8〜19.6 | 220 |
鍛造 | 588〜686 | 5〜10 | 19.6〜39.2 | 230 |
退火 | 637〜686 | 15〜20 | 39.2〜58.8 | 180 |
正火 | 686〜784 | 15〜20 | 49〜78.4 | 220 |