由於金屬表面通常被氧化膜或水汽、有機或無機污染物等附着物所覆蓋，因此，在大氣中進行熱軋複合時，因加熱會在基、復板表面形成氧化膜，這種氧化膜與母材相比是比較脆的，通過熱軋變形，會使氧化膜發生破碎而殘留在界面上。對於真空熱軋複合，當溫度較低時，由於基、復板中原子的相互擴散，在結合界面形成固溶體，當溫度過高，則會形成金屬間化合物。一般當金屬間化合物的厚度超過2Km時，會使界面結合強度急劇降低。
為了使基板和復板得到有效地結合，通常在二者之間添加中間材料。其中鎳由於在各種材料中的固溶度大、塑性好.因此常作為中間添加材料來使用。中間添加材料通常是以片、箔或噴、鍍、沉積層膜的形式添加在基板與復板之間的。
鎳作為中間材料的作用，在hardox400耐磨板表面，通常會形成耐磨損的Cr203薄膜。對於不銹鋼/碳鋼hardox400耐磨板，為了保持其耐磨損性能，在hardox400耐磨板一側，也必須維持耐磨損Cr203薄膜的存在。但是，在製造不銹鋼/碳鋼hardox400耐磨板過程中。碳鋼一側的碳會擴散到hardox400耐磨板中，形成Cr系碳化物，這樣就使得形成耐磨損薄膜Cr203的Cr含量不足，因此難以形成耐磨損Cr203薄膜，從而影響複合鋼板的耐磨損性能。將鎳作為中間材料，就可以降低碳原子的擴散速度，對碳原子的擴散起到阻礙作用，由此可以保持不NM450耐磨鋼板的耐磨損性能。
