hardox450耐磨板材料的性能通過合適的組織來實現，對於磨損工況條件下工作的耐磨件而言也是如此。常見的鋼鐵耐磨材料組織有以下幾種類型.
(1)單一組織
hardox450耐磨板材料常見的單一組織有馬氏體、貝氏體、珠光體和奧氏體。各種組織中的合金含量、含碳量不同，其耐磨性也會有較大變化。在實際生產中，由於馬氏體組織硬度一般較高，具有較好的耐磨性且容易獲得，使用較多。在相同硬度水平下，貝氏組織則比馬氏體組織具有更高的耐磨性。因此，如何獲得貝氏體組織成為目前鋼鐵耐磨材料研究的焦點。單一珠光體組織硬度低、磨耗高，基本上已被淘汰;單一奧氏體組織材料以高錳鋼為代表，雖然硬度低，但在衝擊磨損作用下會發生加工硬化而達到較高的表面硬度，因此在高衝擊工況條件下也可以獲得較好的耐磨性，但在衝擊強度不足以使其表面充分加工硬化時並不耐磨，這己為工程實踐結果所證實。
(2)復相組織
有意獲得復相組織是為了改善hardox450耐磨板材料韌性、取得良好的強韌性配合，單一組織無法獲得高的耐磨性。如馬氏體+貝氏體組織，它們比單相馬氏體韌性好，比單相貝氏體硬度高，從而其耐磨性較好。雖然從抗腐蝕性的角度來看，復相組織增加了相界面、相與相之間有電位差亦會促進電化學腐蝕，導致在有腐蝕的工況條件下的耐磨性變壞，但獲得性能優良的馬氏體。貝氏體復相組織仍有利於工件壽命的提高。
(3)基體+碳化物
“基體+碳化物”型組織通常有較好的耐磨性，這是因為碳化物有較高的硬度，它分佈於基體中可以起支撐作用，阻擋磨粒的刺入或切削。對此類材料的設計應當遵循以下兩個原則:
a)在提高hardox450耐磨板材料整體硬度時，必須考慮在組織變化允許的性況下盡可能減少基體和碳化物的硬度差。根據此原則，基體組織應當以硬度較高的馬區體、貝氏體或它們的複合組織為宜。珠光體硬度較低，“珠光體+碳化物”型的高碳鋼、高碳合金鋼、普通白口鐵等材料磨耗大、易破碎，基本上已經淘汰。但組織較細的屈氏體有較高的硬度與良好韌性的配合，可以作為一種好的基體。
b)在保證hardox450耐磨板材料高硬度的同時，必須考慮改善韌性。“基體+碳化物”型材料一般韌性較差，主要是由於存在碳化物的緣故，因而控制碳化物的形狀、數量、分佈和種類是改善材料韌性的主要手段。
(4)基體十碳化物+石墨
基體一般為馬氏體或貝氏體，石墨為球形，材料有較高的硬度。許多試驗表明，球形石墨的引入可提高耐磨性的韌性。保存一定量的共晶碳化物可維持材料的高耐磨性能，但當對韌性要求更重要時，也可以不要共晶碳化物可維持材料的高耐磨性能，但當對韌性要求更重要時，也可以不要共晶碳化物，碳完全以石墨形態存在。
