天津供應進口瑞典Hardox400耐磨板，此耐磨板硬度值達布氏硬度370-430HB，具有很高的可焊性，今天就為大家來講一下Hardox400耐磨板的焊接工藝。
不同厚度Hardox400鋼板的碳當量，決定了其焊接性能。碳含量值愈高，焊接就容易產生冷裂紋。為避免產生焊接裂紋，應進行焊前預熱及焊后技術處理。
Hardox400耐磨板的焊接工藝：
1.焊接方法和材料
焊接方法採用葯芯焊絲Co2氣體保護焊，焊接材料採用美國林肯葯芯焊絲。這種葯芯焊絲既能獲得高強度，又可獲得良好的衝擊韌性，具有焊接質量好、飛濺少、脫渣容易的特點。
2.坡口的加工製作
Hardox400耐磨鋼板中板厚度為50 mm，底板厚度為.30mm，按圖紙要求打好坡n。由於坡口要求較高，*好採用机械加工諾條件受限亦可採用氣割打坡口)。焊前應將上、下鋼板接觸面及槽幫焊縫附近的氧化皮、油及銹打磨清理乾淨。
3.焊前預熱
一般而言，焊接冷裂紋形成的主要因素有材料化學成分、焊縫金屬擴散氫含量和結構拘束度等三個方面。日本的伊藤等人採用Y型坡口試驗幾百個鋼種，得出預熱溫度的數學計算公式:To=144OPc-392,Pc為材料焊接裂紋敏感係數，對Hardox400而言，其PC值為0.4，故To=1440x0.4-392=19590，即Hardox400理論預熱溫度為19590。后經探傷檢驗，此溫度值較為合理。
由於中部槽長度為1.5m，尺寸不大，可用氧炔焰局部加熱。測溫可用測溫筆測量，以保證預熱溫度達到要求。測溫位置為距焊縫約75 mm區域。
4.施焊
(1)用氧炔焰對焊縫及其附近進行預溫，並用測溫筆進行測量。預溫溫度達到要求后即應進行連續焊接，中途不能停止，以保證層間溫度高於預熱溫度。
(2)控制焊接變形。採用對稱多層多道的焊接的方式，以防止變形。採用焊接工裝如工藝軸來保證孔間的同軸度、平行度等技術要求，並採用多道工藝拉筋，工藝拉筋應有足夠強度。
(3)焊后保溫。工件焊好后，應立即保溫，嚴禁空冷以及放置於空氣濕度較大的環境中冷卻。可用石棉材料製作保溫箱保溫。完成焊接24h后，拆除工藝軸、工藝拉筋。
5.焊接裂紋的控制及缺陷修補
除了保證預熱溫度外，還應盡量避免深而窄的焊縫，同時，採用收弧板，將弧坑引至焊件外面，即使發生弧坑裂紋，也不影響焊件本身。
每層(道)焊后要徹底清渣，發現任何缺陷都應及時採用角向砂輪機清除，進行補焊，補焊時仍採取前述預熱措施。
Hardox400耐磨板的焊接完成后，如果未發現焊縫有缺陷，則證明前述焊接方法和焊接工藝是切實可行的。只要嚴格按工藝參數進行施工，認真做好每一環節，就一定能滿足Hardox400的焊接要求，保證焊接質量。
