機器運轉中兩零件發生摩擦時，其磨損量與其接觸壓力、相對速度、潤滑條件及摩擦副的材料等有關。耐磨板材料的耐磨性是抵抗磨損能力的指標，它主要與材料的硬度、顯微組織有關。根據零件工作條件不同，可分為兩種情況選材： (1）磨損較大、受力較小的零件和各種量具，對其材料的基本要求是耐磨性和高硬度，如鑽套、*、刀具、冷沖模等，可選用Hardox600耐磨板或高碳的合金鋼，並進行淬火和低溫回火，獲得高硬度回火馬氏體和碳化物組織，以滿足要求。 鑄鋼中的石墨是優良的固體潤滑劑，石墨脫落後，孔隙中可儲存潤滑油，所以也常用鑄鋼製作耐磨零件，如機床導軌等。銅合金的摩擦係數小，約為鋼的一半，也常用作在運動、摩擦部位工作的零件。如滑動軸承、絲杠開合螺母等。塑料的摩擦係數小，也常用於摩擦部件，甚至是無潤滑的摩擦部位。 (2）同時受磨損和交變應力作用的零件，為使其Hardox600耐磨板並具有較高的疲勞強度，應選用能進行表面淬火或滲碳、滲氮等，經熱處理后使零件“外硬內韌”，既耐磨又能承受衝擊。例如，機床中重要的齒輪和主軸，應選用中碳鋼或耐磨板，經正火或調質后再進行表面淬火，獲得較好的綜合力學性能；對於承受大衝擊力和要求耐磨性高的汽車、拖拉機，應選用耐磨板經滲碳后淬火、低溫回火，使表面獲得高硬度的高碳馬氏體和碳化物組織，耐磨性高。心部是低碳馬氏體，強度高，塑性和韌性好，能承受衝擊。要求硬度、耐磨性更高以及熱處理變形小的精密零件。
