耐磨板,即雙金屬復層耐磨鋼板,它是在大面積磨損工況下運用的板材產品,是在一般鋼板或耐熱鋼板、不銹鋼板上堆焊形成以體積分數到達50%以上碳化鉻為主的合金耐磨層。耐磨鋼板具有高耐磨性、耐衝擊、可變形和可焊接等功能,可像鋼板相同直接進行曲折變形、切開和打孔等加工環節,加工成工程部件以滿足磨損工礦投入運用。雙金屬複合耐磨板8+810+810+10堆焊耐磨鋼板。由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成,抗磨層一般佔總厚度的1/3-1/2。工作時由基體供給反抗外力的強度、耐性和塑性等歸納功能,由耐磨層供給滿足指定工況需求的耐磨功能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。經過專用設備,採用主動焊接工藝,將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。複合層數一層至兩層以至多層,複合過程中因為合金收縮比不同,呈現均勻橫向裂紋,這是耐磨鋼板的明顯特點。耐磨層主要以鉻合金為主,同時還增加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份,金相組織中碳化物呈纖維狀分佈,纖維方向與外表筆直。碳化物顯微硬度能夠到達HV1700-2000以上,外表硬度可到達HRc60-67。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性,保持較高的硬度,同時還具有很好的抗氧化功能,在500℃以內完全正常運用。
複合耐磨鋼板具有很高耐磨功能和較好衝擊功能好,能夠進行切開、曲折、焊接等,可採納焊接、塞焊、螺栓銜接等方式與其他結構進行銜接,在修理現場過程中具有省時、便利等特點,廣泛應用於冶金、煤礦、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等職業,與其他材料相比,有很高的性價比,現已遭到越來越多職業和廠家的青睞。
1、超凡抗磨功能比:磨損試驗標明碳化鉻堆焊耐磨複合鋼板的耐磨性比一般鋼板高10-30倍,比鑄造不銹鋼、高錳鋼高5倍,比鑄態高鉻鐵高1倍,與陶磁大致持平。HRC≤64
2、高抗衝擊功能比:因為母材採用Q235A軟鋼基板,外表採用了碳化鉻多元素耐磨堆焊複合超硬材料。充分體現了複合材料既有超凡耐磨性又有抗衝擊耐性的兩層優點。這是鑄態耐磨材料所不及的。(傳統鑄件抗衝擊性較差,較脆易開裂)
3、便利加工功能比:修理工能夠任意的按現場尺度下料成型(等離子切開),很便利的把耐磨鋼板拼焊在磨損機件外表(碳鋼面),也能夠加工成沉孔用螺栓銜接在構件上。也能夠向內冷曲折成型如:耐磨管道、除塵彎頭、各種異型天圓地方等板材構件。(鑄件耐磨板是不能夠用焊接辦法裝配的,鑄鋼也難鑄出大面積耐磨板材,另外傳統鑄件都很粗笨,因為防止變形都規劃有加強筋)
4、高功能低成本比:採用耐磨堆焊複合鋼板儘管成本提高,價格比一般鋼板約高3-5倍,比高鉻不銹鋼鑄件廉價25%。但歸納考慮機件的運用壽命、減少了修理費、停機欠產等全部人力財力的損失等,因為材料的合理利用,其功能給出產帶來的是成倍的收成。