耐磨板，即雙金屬復層耐磨鋼板，它是在大面積磨損工況下運用的板材產品，是在一般鋼板或耐熱鋼板、不銹鋼板上堆焊構成以體積分數到達50%以上碳化鉻為主的合金耐磨層。耐磨鋼板具有高耐磨性、耐衝擊、可變形和可焊接等功能，可像鋼板相同直接進行曲折變形、切開和打孔等加工環節，加工成工程部件以滿足磨損工礦投入運用。6+8+6雙面耐磨複合鋼板。由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般佔總厚度的1/3－1/2。作業時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等歸納功能，由耐磨層提供滿足指定工況需求的耐磨功能。
雙面耐磨複合鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。經過專用設備，選用主動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。複合層數一層至兩層以致多層，複合過程中因為合金縮短比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯着特色。耐磨層主要以鉻合金為主，一起還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀散布，纖維方向與外表垂直。碳化物顯微硬度能夠到達HV1700-2000以上，外表硬度可到達HRc60-67。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，一起還具有很好的抗氧化功能，在500℃以內徹底正常運用。
雙面耐磨複合鋼板具有很高耐磨功能和較好衝擊功能好，能夠進行切開、曲折、焊接等，可採納焊接、塞焊、螺栓銜接等方式與其他結構進行銜接，在維修現場過程中具有省時、便利等特色，廣泛應用於冶金、煤礦、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等職業，與其他材料比較，有很高的性價比，已經受到越來越多職業和廠家的喜愛。
1、超凡抗磨功能比：磨損試驗表明碳化鉻堆焊耐磨複合鋼板的耐磨性比一般鋼板高10-30倍，比鑄造不銹鋼、高錳鋼高5倍，比鑄態高鉻鐵高1倍，與陶磁大致相等。HRC≤64
2、高抗衝擊功能比：因為母材選用Q235A軟鋼基板，外表選用了碳化鉻多元素耐磨堆焊複合超硬材料。充分體現了複合材料既有超凡耐磨性又有抗衝擊韌性的兩層長處。這是鑄態耐磨材料所不及的。（傳統鑄件抗衝擊性較差，較脆易斷裂）
3、便利加工功能比：維修工能夠任意的按現場尺寸下料成型(等離子切開)，很便利的把耐磨鋼板拼焊在磨損機件外表(碳鋼面)，也能夠加工成沉孔用螺栓銜接在構件上。也能夠向內冷曲折成型如：耐磨管道、除塵彎頭、各種異型天圓地方等板材構件。（鑄件耐磨板是不能夠用焊接方法安裝的，鑄鋼也難鑄出大面積耐磨板材，另外傳統鑄件都很粗笨，因為防止變形都規劃有加強筋）
4、高功能低成本比：選用耐磨堆焊複合鋼板雖然成本提高，價格比一般鋼板約高3-5倍，比高鉻不銹鋼鑄件廉價25%。但歸納考慮機件的運用壽命、減少了維修費、停機欠產等一切人力財力的丟失等，因為材料的合理使用，其功能給出產帶來的是成倍的收穫。
