高鉻耐磨板是一種新型的耐磨鋼板，為便利判別高鉻耐磨板的質量，首先要檢驗板的Cr、C等首要化學成分;其次是檢驗其硬面層硬度分佈，高鉻耐磨板成分附近時，其硬度值凹凸可依此判別耐磨耗度好壞。檢驗硬面層硬度時另須考慮硬面層硬度分佈以確保硬面層耐磨耗度均一，故檢驗硬度時不可僅測驗硬面層外表。
同時，調查耐磨板的外表平整度，硬面層與背板接合強度。選購時亦應留意產品外表平整度及焊道接縫是否凹凸不平，以確保整個硬面層厚度均一，防止因較薄處先磨耗而下降運用壽數。
這種班的硬度極高故不適合机械加工，僅能以研磨方法或放電加工進行机械加工，但可適合一般冷作彎曲加工，但曲率半徑不宜過小防止硬面層脫落，故彎曲加工時應小彎曲半徑。彎曲半徑較大時可直接以卷板機彎曲，但彎曲半徑較小時則主張以油壓壓床以圓形刀分多段逐漸折彎以防止硬面層脫落。
切割時硬面層無法以氧乙炔進行切斷，但可容易以等離子切割機、雷射(激光)進行切割。因為高鉻耐磨板的耐磨壽數極長故若非極為嚴峻磨耗環境下可直接於背板焊接方法進行焊接安裝，但焊道處若有磨耗考慮時宜以硬面焊條維護焊道，防止因焊道磨耗導致高鉻耐磨複合板脫落或背板被磨耗而使硬面層脫落。
耐磨板硬面層通常會發生細紋裂縫，因堆焊時熱應力消除所發生，對產品的耐磨耗度及發生脫落與否並無影響。一般而言硬面層的硬度越高其未消除熱應力所發生的裂縫距離越密，故能夠目視裂縫距離巨細來判別產品硬度及耐磨耗度的凹凸。
耐磨鋼板的材料、結構和應用知識
耐磨鋼板是一種大面積磨損工況條件下運用的特種板材產品，目前常用的耐磨鋼板是在耐性、塑性較好的普通低碳鋼或者低合金鋼外表通過堆焊方法複合一定厚度的硬度較高、耐磨性優良的合金耐磨層而製成的板材產品。除此之外，還有鑄造耐磨鋼板和合金淬火耐磨鋼板等。
無論是哪一類耐磨鋼板，它都是由兩部分組成的，分別是碳鋼板和合金耐磨層。正常情況下，耐磨鋼板合金耐磨層的厚度為總厚度的1/3-1/2，工作時由基體供給反抗外力的強度、耐性和塑性等綜合功能，由合金耐磨層供給滿足指定工況需求的耐磨功能。
而耐磨鋼板合金耐磨層和基板之間選用的是冶金結合的方法，通過專用設備和自動焊接工藝，將高硬度自維護合金焊絲均勻地焊接在基板上，複合層數一層至兩層以至多層。在複合過程中，因為合金縮短比不同，可能會呈現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
耐磨鋼板的合金耐磨層首要以鉻合金為主，同時還增加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分佈，纖維方向與外表筆直;合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，堅持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化功能，在500℃以內完全正常運用。
耐磨鋼板首要分為通用型、抗衝擊型和耐高溫型三類，應用的場合也是不同的，但它們根本現已涉及到了各個工業生產領域，包括冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比。
