耐磨複合板等離子弧粉末熔覆堆焊工作原理，是利用等離子弧作為熱源，由送粉器向堆焊槍供粉，吹入電弧中，應用等離子弧產生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱並一起熔化、混合、擴散、隨堆焊槍和工件的相對移動，等離子弧離開后液態合金逐漸凝固，形成一層高性能的合金堆焊層，從而實現耐磨複合板零件表面的強化與硬化的堆焊工藝。
由於等離子弧具有電弧溫度高、傳熱率大、穩定性好，熔深可控性強，通過調節相關的堆焊參數，可對堆焊層的厚度、寬度、硬度在一定範圍內自由調整。等離子粉末熔覆堆焊后基體材料和堆焊材料之間形成融合界面，結合強度高。
堆焊層組織緻密，複合耐磨鋼板耐蝕及耐磨性好；基體材料與堆焊材料的稀釋減少，複合耐磨鋼板材料特性變化小；焊道平滑整齊，不加工或稍加工即可使用。利用粉末作為堆焊材料可提高合金設計的選擇性，特別是能夠順利堆焊難熔材料，提高工件的耐磨、耐高溫、耐腐蝕性或耐衝擊性。
耐磨複合板精鍊法可提高鋼液的純凈度及滿足連鑄對鋼液成分和溫度的要求，能滿足特殊鋼、普通鋼和鑄鋼等工業生產鋼鐵的質量要求，由於其結構簡單、操作方便、功能多樣化、投資少等優點，已經在我國得到了廣泛應用，成為我國鋼鐵工業冶鍊純凈鋼的主要爐外精鍊方法之一。
吹氬攪拌是精鍊爐的一大特點，研究吹氬攪拌時流場形態及在鋼液中發生的物理化學反應具有重要的意義。根據模擬結果得出噴吹流量可以提高吹氬氣體對鋼液的攪拌效率、加快溫度的均勻化，同時也有利於夾雜物的去除，對氣泡脫碳的研究能準確控制鋼中碳含量，提高鋼水品質，優化生產鋼質量。
