耐磨複合板使用大型中板軋機和熱連軋機生產，因此生產效率高，供貨速度快。產品幅面大，厚度自由組合。不銹鋼覆層厚度 0.5mm 以上均能生產。由於受軋鋼壓縮比的限制，熱軋生產尚不能生產厚度 50mm 以上的複合鋼板，也不方便生產各種小批量、圓形等特殊形狀的複合板。熱軋複合板的優勢 6 、 8 、 10mm 的薄規格複合板。在熱連軋條件下，能夠生產複合卷板，降低生產成本，滿足更多的用戶需求。
在當前技術條件下，熱軋工藝不能直接生產鈦、銅、鋁等有色金屬複合板。綜上所述，兩種迥然不同生產工藝各具特點，同時存在和發展，滿足不同用戶的千差萬別的需求。
耐磨複合板生產製作過程中還採用優異的熱硫化工藝，將增韌耐磨陶瓷和橡膠硫化在一起，構成方形橡膠複合體，在依靠焊接或者高強度粘結劑黏貼 ( 二合一 ) 方式固定在設備的防護面上，形成堅固且有緩衝力的防磨層。
它結合了陶瓷的高硬度和橡膠的高緩衝及抗疲勞性能方面的優點，可以很好地解決大塊物料輸送過程中的設備防磨問題。橡膠的加入，除具有良好的抗磨損和防腐蝕作用外，也能防止因物料聚集造成停產和降低噪聲。
耐磨複合板主要應用於火力發電廠的輸煤、排灰系統及冶金鋼鐵業的輸料、配料料倉、料斗等設備，可以解決因物料落差大，衝擊力強，導致配料輸送系統使用壽命低的問題；同時，橡膠複合襯板能扭曲、划割，適應於各種異型設備的安裝。
耐磨複合板兼備了陶瓷的高耐磨性和橡膠的抗衝擊性，適用於物料輸送系統設備的防磨。如落煤斗、落煤管、球磨機進出口管等。還可適用於火力發電廠的輸煤系統及冶金、鋼鐵系統的燒結廠的輸料、配料系統的料斗、料倉等落差高、衝擊大的部位上。通過改變橡膠的配方，可以獲得具備特殊性能的耐磨陶瓷襯板，用於不同環境和工況的設備防磨。
