在含有Cr、V和Ni的碳化鉻耐磨複合板上進行堆焊實驗，選用不同氧化性的焊劑來比較，跟着中心層熔渣中Cr2O3和V2O5含量的添加，脫渣功能變壞，在焊縫表面上留下很牢固的膠質渣。
藉助X射線研討發現，在焊縫金屬上生成的這種中心黏附渣中具有下列的岩石相：CaF2、5CaO•Al2O3、MgO•Al2O3；（Fe•Mn）O•Cr2O3.中心層首要是以尖晶石（Fe•Mn）O•Cr2O3和（Fe•Mn）O•V2O5成分為主。它們的晶格常數與磁鐵礦相似，會與α-Fe晶格相連接。因為這个中心層才使熔渣與金屬間牢固地黏着。
熔渣-焊縫金屬間膠質強度與α-Fe或FeO晶格、鋼板所含元素的氧化物晶體結構有關。當兩種晶格相差很小時，膠質強度大，脫渣功能欠好。例如，焊接含Nb、Ti元素的鋼板時，因為氧化物TiO、NbO的晶格尺度與α-Fe的晶格尺度要比FeO更挨近，所以當焊絲或母材中含有Ti、Nb時，會使脫渣功能變壞。
因為耐磨複合板熔渣-金屬界面上合金元素選擇性氧化和擴散作用，在金屬界面上產生晶格點缺點和線缺點，這些缺點處變成熔渣定向結晶的中心，在焊縫金屬基礎上給這種中心層化合物的晶體外延取向成長造成了有利條件。所以當金屬表面上的空位和位錯密度進步時，渣殼不易掉落。
因為熔渣-金屬彼此反響的結果，比鐵對氧具有更大的親和力的元素向熔渣-金屬間彼此摻合，生長結構狀的熔渣層，使脫渣變壞。添加冷卻速度使熔渣的活性下降，避免和減少合金的氧化，或許成為改進耐磨複合板脫渣不良的辦法之一。
