在转炉炼XAR耐磨钢中，采用富氧鼓风能保証一系列的优点：缩减吹，炼时间和减少金属吸收氮气。
在电弧炼XAR耐磨钢中，用氧或富氧空气吹入熔池能减少矿石消耗及缩减熔炼时间。由于熔融金属的温度升高，在这样的温度下， 氧与铬的化合力就变得比与碳的化合力弱，所以不用无碳的铬鉄 ，熔炼低碳XAR耐磨钢是可能的。 在平炉中熔化废钢时，为了靠提髙温度来减少熔化操作的时间，也建议使用氧，因为通过氧与鉄之间的反应可以产生很高的温度，来加速熔化过程。
应该特别指出，浇注XAR耐磨钢时试用了在轻合金方面大家知道的连续铸锭的方法。尽管XAR耐磨钢熔化的温度很高，已在试验工厂中采用了 O?云汉斯（Junghans)的方法，即在移动的结晶器中铸造，而且已经将各种成份的钢顺利地铸成了断面为140 X 140毫米和长度达 米的耐磨钢碇。
美国俄亥俄W的美国罗林米尔公司硏究出了一种特别纯正的耐磨钢，商业中称其为“阿姆克鉄”。也即是现在的XAR耐磨钢，后来德国也炼出和轧制成功了这种钢和钢板。这种耐磨钢实际上是一种碱性平炉钢，只不过是在髙温时多次补加矿石的情况下长期氧化炼出的。这种钢的的化学成份大致如下：C(KC13%，Si痕迹，Mti0_017%， PO.005%, S0.025%。因而，所有杂质的总量为0.060%。未列出钢中的含氧量，虽然含氧量正如大量试验磨片硏究中所见，它是相当高的。所以XAR耐磨钢具有热脆性，即在1000?800°的范围内都不能进行锻造或轧制。除了氧以外，在锰含量低的情况下，蓝狮登录,蓝狮平台 硫也会促使热脆。XAR耐磨钢板的强度通常比平炉低碳钢锅板的低，可是XAR耐磨钢板能很好地承受拉伸和深冲。首先应该指出， XAR耐磨钢板具有良好的涂瓷和焊接性能。XAR耐磨钢板的显微组织，在发现熔钢的生产方法以前，过去采用在搅鉄炉中浆糊状态下所得的焊接钢。这种铜有很多夹渣，并且在其机械性能方面， 首先是在冷状态下的变形能力方面，都比溶钢质量更好。 为了省掉金属的熔炼过程，不久以前，在直接用加热到焊接温度的迭放的废销制造轧材方面作了一些试验；轧件的性能大致与焊接耐磨钢的性能相符合。
例如， 曾在林德薆恩（Linde- mamm)式压力机上制成尺寸为320 X 320 X 760毫米、重350公斤、 即密度为4.5吨/ 米3的废钢包。其次将它在再生式加热的焊接炉中加热到1400°，并进行轧制。
当时，用该种钢作的销板有大量的夹杂，蓝狮用户注册因此只适宜简单的折合工作。可是这种耐磨钢板涂瓷却不困难。用这种操作法得到的钢板其组织。
不仅为了省掉金属的熔炼过程，而且为了省掉轧制过程起见，过去试图在水溶液中用电镀的方法获得XAR耐磨板。应该主要将废钢作为原料。当时所指的是获得非常纯的鉄，这种鉄除了适合深冲、焊接和涂瓷以外，同时具有很髙的磁化特性。
过去这些企图是为了创造获得钢板和钢带的相应设备。随着锏板的厚度增加获得这些耐磨钢板的费用就增大了， 为钢被非金属夹杂弄脏而出现气孔和凹陷常使铜板的表面变得不能使用，而钢板的厚度发现很不均匀。除此之外，纯的电解鉄非常不坚固，并且在退火时有形成粗晶组织的倾向。
*终用电解法只限于获得很薄的销板（0.1毫米左 右），因为用轧制法制造这种钢板很贵并且工艺复杂。 随着冷轧销带轧机的出现， *后就停止了建立以电解法大量生产薄板的设备，因为用冷轧获得这种钢板比较经济和容易。
